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写完这一份，应该是最后一次为物管课所做的事了。留作纪念，因为之记↓
1[库别规划].211A栋仓库，212B栋仓库，22成品仓库，216五金零件仓，2A消耗品仓，共有五大库别。2120后补充库，213TW库，214途程仓，215样品仓，2B不良品仓等单独建仓，未在物管。
2[区域规划].仓库区需规划出存储区、暂收区、待检区、备料区、夜班物料备放区等区块。
211库分为：A01-A04铁管直棒区，A05-A09铝材区，A10-A15铁板、盘丸区，A16-A18珠碗、耳部、中子、套筒区，A19-A20制一用料备料区，A21-A22
锻胚区和快拆零件暂放区。
212库包括：C01铁花鼓周转区，C02-C03铝合金花鼓周转区，C04采购来料暂放区，物料待检区，备料1区、2区，B01-B38各料件区，其中B08-B12为保税原材料仓库区。
22库包括：A001-F048各料件区，成品出货备料区，货柜平台区，热处理车间呆滞成品暂放区等。
216五金零件仓包括：工具室，化学品仓库，油库，气库等。
2A仓库：B34-45纸箱区和黄油、白油区等。
3[储位规划].物管课的储位资料，现存于O盘/物管课/08物料储位类别资料中，以《2015物料明细表》、《20140520标志》为主，后续还要逐步将211库、22库、216库和2A库的储位资料纳入，并适时更新，以保证资料与实际的一致性，在ERP系统中，物料的储位标号是“储存位置”栏，进入ERP系统/库存管理系统/库存状态查询作业/输入品号后，点开“查各库存存量”，再点“查询”，就能看到“储存位置”栏位。在“报表列印”中，有多种报表可以检索到这个栏位。
4[储位编号].储位编码规则：成品库储位只有4码，第1码是货架列，第2码是备用码，第3、4码是储位序号，从下到上，从左到右按流水序号编排，目前是从01-48。物料库的储位编号皆是6码加两个连接号，第1码代表在哪栋厂房，A代表A栋，B代表B栋，C代表在AB两栋厂房之间的中廊周转区，第2、3码代表料件列的流水序号，第4码代表该料件列的第几个料件，第5码代表料件层数，第6码代表该层的储位流水号。
5[储位标识].每个储位需建两个档案存储在电脑中，一个是ERP系统的“储存位置”栏，一个是物管课公共资料夹的工作表中，每个储位必须要张贴两种标签，即储位编码标签和该储位的物品标签，也就是“一品一单一储位”，就是一个储位只能存放一种物料，而且必须要有储位编号和物料的品号基本资料、品号、品名、规格、定量、换算率等。
6[入库作业].收料人员将单据分别转交给做账文员和相应的物料员，物料管理就正式进入库存管理程序。物料入账入库同步进行，物料入库要连同合格的品质识别卡一起移转。物料的移转如需使用天车，要按照《天车作业指导书》的要求使用，使用叉车、手动叉车、手推车等设施都要按照要求操作，安全第一。物料放入储位，要求凭品号找位，正确无误后稳固摆放整齐，沉重或较高的储位要多人协作，确保安全。除此之外，入库作业还有很多细部的要求，需要分解开来说明。
7[数量再确认].物料上架入位过程中，要再次确认每一件的规格和数量，注意是否有多装、少装、装错、装漏现象，数量有差异的，立即知会收料人员改单，通知料账人员改账，由他们知会送货方或相关主办办理。
8[三定作业].定容定量定位，规定的标准容器就是定容，用定容来限宽限高限大限重；定量作业，要求每种物料在储位上只能有一个尾数，除了批量管制的物料，不同批次的尾数要合并；定位就是只能... -->>
写完这一份，应该是最后一次为物管课所做的事了。留作纪念，因为之记↓
1[库别规划].211A栋仓库，212B栋仓库，22成品仓库，216五金零件仓，2A消耗品仓，共有五大库别。2120后补充库，213TW库，214途程仓，215样品仓，2B不良品仓等单独建仓，未在物管。
2[区域规划].仓库区需规划出存储区、暂收区、待检区、备料区、夜班物料备放区等区块。
211库分为：A01-A04铁管直棒区，A05-A09铝材区，A10-A15铁板、盘丸区，A16-A18珠碗、耳部、中子、套筒区，A19-A20制一用料备料区，A21-A22
锻胚区和快拆零件暂放区。
212库包括：C01铁花鼓周转区，C02-C03铝合金花鼓周转区，C04采购来料暂放区，物料待检区，备料1区、2区，B01-B38各料件区，其中B08-B12为保税原材料仓库区。
22库包括：A001-F048各料件区，成品出货备料区，货柜平台区，热处理车间呆滞成品暂放区等。
216五金零件仓包括：工具室，化学品仓库，油库，气库等。
2A仓库：B34-45纸箱区和黄油、白油区等。
3[储位规划].物管课的储位资料，现存于O盘/物管课/08物料储位类别资料中，以《2015物料明细表》、《20140520标志》为主，后续还要逐步将211库、22库、216库和2A库的储位资料纳入，并适时更新，以保证资料与实际的一致性，在ERP系统中，物料的储位标号是“储存位置”栏，进入ERP系统/库存管理系统/库存状态查询作业/输入品号后，点开“查各库存存量”，再点“查询”，就能看到“储存位置”栏位。在“报表列印”中，有多种报表可以检索到这个栏位。
4[储位编号].储位编码规则：成品库储位只有4码，第1码是货架列，第2码是备用码，第3、4码是储位序号，从下到上，从左到右按流水序号编排，目前是从01-48。物料库的储位编号皆是6码加两个连接号，第1码代表在哪栋厂房，A代表A栋，B代表B栋，C代表在AB两栋厂房之间的中廊周转区，第2、3码代表料件列的流水序号，第4码代表该料件列的第几个料件，第5码代表料件层数，第6码代表该层的储位流水号。
5[储位标识].每个储位需建两个档案存储在电脑中，一个是ERP系统的“储存位置”栏，一个是物管课公共资料夹的工作表中，每个储位必须要张贴两种标签，即储位编码标签和该储位的物品标签，也就是“一品一单一储位”，就是一个储位只能存放一种物料，而且必须要有储位编号和物料的品号基本资料、品号、品名、规格、定量、换算率等。
6[入库作业].收料人员将单据分别转交给做账文员和相应的物料员，物料管理就正式进入库存管理程序。物料入账入库同步进行，物料入库要连同合格的品质识别卡一起移转。物料的移转如需使用天车，要按照《天车作业指导书》的要求使用，使用叉车、手动叉车、手推车等设施都要按照要求操作，安全第一。物料放入储位，要求凭品号找位，正确无误后稳固摆放整齐，沉重或较高的储位要多人协作，确保安全。除此之外，入库作业还有很多细部的要求，需要分解开来说明。
7[数量再确认].物料上架入位过程中，要再次确认每一件的规格和数量，注意是否有多装、少装、装错、装漏现象，数量有差异的，立即知会收料人员改单，通知料账人员改账，由他们知会送货方或相关主办办理。
8[三定作业].定容定量定位，规定的标准容器就是定容，用定容来限宽限高限大限重；定量作业，要求每种物料在储位上只能有一个尾数，除了批量管制的物料，不同批次的尾数要合并；定位就是只能... -->>
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